Dvigatelning aylanishini qanday aniqlash mumkin?
Dvigatelning yumaloq uchta qismi quyidagilardan iborat: (1) motorli o'qni motorning o'qi yoki aylanish o'qiga aylanadigan dairesel yugurish; (2) yara rotorli mexanizmning mexanik o'qi yoki aylanish o'qi uchun yig'uvchi rishtasining sirtining aylanasi; Flange qopqog'i qopqog'i va uning gardish bilan qoplangan yuzasi lamel dairesel koşuv talablariga muvofiqligi tekshirilishi kerak. Flanşlı so'nggi qopqoqni to'xtatish vositasi uchun, flenç to'xtatish yuzi va eksenel quvib ham nazorat qilinishi kerak. Xiaobian bugungi kunda kontent haqida qisqacha ma'lumot berdi.
Shaftning kengayishi va kollektor halqasining lamel yumaloq oqimlarini aniqlash
Agar magnitlangan o'rindiqli koldirgichni o'lchash belgisi yoki qo'lda o'lchovchi o'lchagich bilan jihozlangan balandlik o'lchagichni ishlatish mumkin. Haqiqiy sinov tajribasidan magnit o'rindiqli qo'l paneli yanada qulayroq. Ushbu maqolada o'lchov usuli magnit o'ringa ega bo'lgan o'lchash vositasi sifatida qo'lni o'lchash o'lchagichini olish bilan qisqacha tavsiflanadi.
● o'lchov o'lchagichining magnit o'rindig'ini temir platformaga yoki vosita oxiri qopqog'iga o'lchangan nuqtaga yaqinroq joylashtiring. Adsorbsion jarayon ishonchliligini ta'minlashi va ishonchsiz adsorbsiya tufayli ko'rsatkichni shikastlanishiga yo'l qo'ymasligi kerak.
● Soatning o'lchov kallasini o'lchangan nuqtaga tegizish uchun dial indikatorini o'rnating. Milya kengaytmalari va kollektor uzuklari uchun o'lchash nuqtasi uning eksensal uzunligi yoki kengligining o'rta nuqtasida bo'lishi kerak.
● Dial ko'rsatkichiga yuqori bosim qo'shilgandan so'ng, har bir chiqish nuqtasida vintlarni torting va raqamli belgini nolga qo'ying (ya'ni, bezak 0 pozitsiyasi marker bilan mos keladi).
● Motor milini bir hafta davomida asta-sekin aylantir (milya kengaytmasi aniqlash uchun, metr boshiga shikast etkazmaslik uchun kassetadan saqlansin) va markerning maksimal tebranish oralig'ini yozib qo'ying. Yuqoridagi belanchak diapazoni qiymati o'lchangan milya kengaytmasi yoki kollektor halqasining radius quyish qiymati hisoblanadi. Masalan, marker +0,01 mm va -0,02 mm orasida o'zgaruvchan bo'lsa, tebranish diapazoni 0,03 mm ni tashkil etadi, ya'ni radiusli aylanma o'tish qiymati 0,03 mm ni tashkil qiladi.
Flange qopqoqni qopqoqning radius va eksenel teshiklari o'lchovi eksa bo'yicha to'xtaydi
● vosita joylashtirish. O'lchovlar vaqtida kadran o'lchagichining o'lchami magnitik stol orqali milya kengligiga o'rnatilishi mumkin. Biroq, e'tiborga muhtoj bo'lgan muammo bor. Buning sababi, ishlatilgan rulmanning radial tozalanishi. O'lchov davomida sinovdan o'tadigan vosita gorizontal joylashtirilsa, rotor uning tortishish kuchi ostiga tushadi va eksa markazdan o'chiriladi. (Nazariy shovqin qiymati foydalanilgan rulmaning radiusli tozalanishining yarmidir), natijada aniq natijalarga erishish uchun ma'lum qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi va hatto noto'g'ri qaror chiqaradi. Joylashuvning ko'proq qabul qilinadigan usuli - mexanik eksa yerga perpendikulyar bo'lishi uchun sinovning yuqorisida motorning flange uchini joylashtirishdir.
O'lchov usuli. Magnit soat stendida sinfi 1 aniqlangan raqamli ko'rsatkichni o'rnating. Magnit soat ushlagichi milya uzatmasiga suqiladi (ishonchli assimilyatsiya qilish uchun).
(1) Flanşlı so'nggi qopqoqni gardishning lamel dairesel kıvrımını o'lchash uchun bir usul. Tarozi o'lchagichining probini gardish so'nggi qopqog'i tomoniga o'tkazing. Tarozi o'lchagichining holatini o'rnating va quvvatni o'lchab, uni bitta holatga qo'ying. Markerni nol nuqtasiga ko'rsatadigan qilib sozlang. Bir hafta davomida milni asta-sekin aylantiring va kadr ko'rsatkichi bilan ko'rsatilgan maksimal va minimal qiymatlarni yozib oling. Ikkala qiymat orasidagi farq (ya'ni, igna almashinuvi oralig'i) gardishli so'nggi qopqoqning radiusli so'nggi o'tishida vosita ekssusining qiymati.
(2) Flanşlı so'nggi qopqoq tomonidan vosita so'nggi yuzi dairesel kıvrımını o'lchash usuli. Flange qopqoqni motorning o'qi bo'ylab aylana bo'ylab o'lchash usuli asosan radius yo'nalishini o'lchash usuli bilan bir xil bo'ladi. Faqatgina farq, kadr apparati probining to'xtash joyining oxiriga joylashtirilgan bo'lishi kerak.
