CNC tezgahlarının radial ishlov berish usuli
Radial qochirishni kamaytirish usuli
Mashinada ishlov berish jarayonida radyal ishqalanish, asosan, radiatsion qochirishni kuchaytiruvchi lamel kesish kuchiga bog'liq. Shuning uchun, radius chiqib ketish kuchini kamaytirish radial qochirishni kamaytirishning muhim printsipi hisoblanadi. Radial ishqalanishni kamaytirishning bir necha yo'li mavjud:
1. O'tkir asboblardan foydalaning
Jihozni kesish kuchlari va tebranishlarni kamaytirish uchun asbobni yanada aniqroq qilish uchun kattaroq asbobni tortib olish burchagidan foydalaning. Kattaroq asbob orqadagi burchakka asbobning asosiy qanot yuzi bilan ishlov berishning o'tish joyining elastik qutqarish qatlami orasidagi ishqalanishni kamaytirish uchun ishlatiladi, bu esa tebranishni kamaytiradi. Shu bilan birga, asbobning old va orqa burchaklari juda katta tanlanmaydi, aks holda asbobning quvvat va issiqlik tarqalishi maydoni kam bo'ladi. Shu sababli, turli xil asboblar va burchaklardagi burchaklar va maxsus burchaklarni tanlab olish kerak, bu esa ularni qo'pol bajarishda kichikroq bo'lishi mumkin, ammo tugatish holatida asbobning radiusli ishini kamaytirish uchun uni yanada kengaytirish kerak asbobni yanada aniq qilish.
2. Yuqori kuch asboblaridan foydalaning
Asbobni mustahkamlashning ikki asosiy usuli bor. Birinchidan, chandiq diametri oshirilishi mumkin. Xuddi shu lamel kesish kuchi ostida, shiling diametri 20 foizga oshirilishi mumkin va asbobning radiusli quvvati 50 foizga kamaytirilishi mumkin. Ikkinchidan, asbob kengayishning uzunligi qisqartirilishi mumkin. Jamoa uzatma uzunligi qancha katta bo'lsa, ishlov berish paytida asbobning deformatsiyalanishi qancha katta bo'lsa. Mashinaning ishlashi doimo o'zgarib turadi va asbobning radial ishi doimiy ravishda o'zgarib, ish qismiga olib keladi. Tayyorlangan sirt tekis bo'lmagani uchun, asbob uzatma uzunligi 20% ga kamayadi va asbobning ishqoriy quvvati 50% ga kamayadi.
3. Asbobning tirnoq yuzi silliq bo'lishi kerak
Ishlov berish jarayonida silliq tirnoq yuzi chipning ishqalanishini asbobga soladi va asbob ustidagi kesish kuchini pasaytiradi va shu bilan asbobning radiatsion ishini qisqartiradi.
4. Spindle konusni va pichoqni tozalash
Spindle konusli va pichoq toza, ishlov beriladigan qismlardan tozalash va tozdan tozalangan bo'lishi kerak. Agar ishlov berish vositasini tanlayotganda, unchalik katta bo'lmagan yoki juda kichkina emas, balki kuch-quvvatni kuchaytirish uchun qisqa kengaytma uzunligi bo'lgan asbobdan foydalanishga harakat qiling.
5. Pichoq miqdorini qo'llash maqsadga muvofiqdir
Pichoq miqdori juda kichik bo'lganda, ishlov berish slippage hodisasi yuzaga keladi, bu ishlov berish paytida asbobning lamel ishqalanishini doimiy ravishda o'zgartiradi, shuning uchun qayta ishlangan sirt silliq bo'lganda, chiqib ketish kuchi ortadi , shuning uchun chiqib ketish kuchi ortadi. Natijada, asbob katta darajada deformatsiyaga uchradi va ishlov berish paytida asbobning lamel ishqalanish miqdori oshirildi va ishlov beradigan sirt tekis emas.
6. Tugatish jarayonida yuqori frezani ishlating
Frezeleme jarayonida korpus vintzasi va non o'rtasidagi bo'shliqning pozitsiyasi o'zgarishi tufayli stolning emirilishi tengsizlikka ega, bu esa mashinaning ishlash muddatini, asbobni va sirtini ta'sir qiladigan ta'sir va tebranishga ega. ishlov beriladigan qismning qo'polligi. Yuqori frezeleme holatida kesishning qalinligi kichikdan kattaligiga, asbobning yuki kichikdan kattagiga ko'payadi va asbobni qayta ishlash vaqtida yanada barqaror bo'ladi. Bu faqat tugatish paytida ishlatilganini va frezaning yuqori mahsuldorligi va asbobning uzoq umrini hisobga olgan holda hali ham qo'zg'alish uchun ishlatiladi.
7. chiqib ketish suyuqligidan oqilona foydalanish
Sovutish asosidagi suvli eritmasida ishlov berish suyuqligidan oqilona foydalanish chiqib ketish kuchiga juda oz ta'sir qiladi. Soqolga asoslangan chiqib ketadigan yog'lar chiqib ketish kuchini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin. Uning soqol qilishiga bog'liq ravishda asbob va tish tsilindrining yuzasi orasidagi ishqalanish, yuzaning yuzi va ishlov berish qismining o'tish joyi kamayishi mumkin, shunday qilib asbob ishini qisqartirishi mumkin.
Mashina asbobining turli qismlarini ishlab chiqarish va montaj qilishning aniqligi ta'minlangani va oqilona jarayon va asbob tanlash tanlangan ekan, asbobning ishqoriy chiqindilarining ish qismining ishlov berish aniqligiga ta'siri bo'lishi mumkin. minimallashtirildi.
