Mashina servo tizimlari uchun keng tarqalgan xato va muammolarni bartaraf qilish usullari qanday?
Servo tizimi raqamli nazorat moslamasi va kompyuter uyasi o'rtasidagi aloqadir. Ushbu besleme pulsini yoki besleme joyini aniqlash ma'lumotlarini CNC qurilmasining interpolatoridan olish uchun ishlatiladi. Muayyan signalni o'tkazish va kuchlanish va quvvatni kuchaytirishdan so'ng, servo vosita transmisyon mexanizmini boshqaradi. Nihoyat, u chiziqli joy almashtirishga yoki mashina jadvalining asbobga nisbatan aylanishiga aylantiriladi.
CNC tezgahlarının ish faoliyatini yaxshilash uchun, mashinalar uchun besleme servo tizimiga yuqori talablar qo'yiladi. Har xil CNC tezgahları tomonidan amalga oshirilgan turli xil ishlov berish vazifalari tufayli, besleme servo tizimiga bo'lgan talablar ham farq qiladi. Quyidagi servo tizimda shikastlangan xatolar mavjud.
1, tashqariga chiqish
Besleme harakati dastur tomonidan belgilangan dastur chegarasidan oshib ketganda yoki ishlamasligi, kalit tomonidan o'rnatilgan apparat chegarasini oshib ketganda, haddan tashqari signal paydo bo'ladi va signal mazmuni CRT-da ko'rsatiladi. CNC tizimi qo'llanmasiga binoan signalni yo'q qilish mumkin. Xato, signalni bekor qiling.
2, haddan tashqari yuk
Besleme harakati yuki juda katta bo'lsa, tez-tez ijobiy va salbiy harakatlar va etkazish zanjirining zaiflashishi tufayli ortiqcha yuk signalini keltirib chiqaradi. Servo vosita haddan tashqari yuklanishi, haddan tashqari issiqlik yoki haddan tashqari oqim kabi signal ma'lumotlari odatda CRT'de ko'rsatiladi. Shu bilan birga, elektr kabinidagi besleme tahrigi indikatori yoki raqamli trubkada chalg'igan birligi hozirgi va boshqa axborotdan ortiqcha yuklanishni talab qiladi.
3, silkit
Oziqlantirish paytida ajitasyon paydo bo'ladi:
1 Tezlik o'lchash moslamasi tezlikni o'lchash moslamasi buzilishi, tezlikni qayta ishlash signallari aralashuvi va h.k.
2 Tezlik nazorat signallari beqaror yoki aralashuvlarsiz;
3 Terminal juda yaxshi aloqa qilmaydi, masalan bo'shashmasdan vintlardek.
Oldinga yo'nalishning harakatlanish momentida va teskari harakatlarda turbulansiya yuzaga kelganida, u odatda oziq-ovqat zanjirining bo'shlig'i yoki servo tizimining daromadlari juda katta bo'ladi.
4, skanerlash
Boshlanish tezlashmasida yoki past tezlikda ovqatlanishda yuzaga kelganida, u odatda besleme zanjirining kam soqol holati, past servo tizim daromadi va ortiqcha yuk kabi omillar bilan bog'liq. Ayniqsa, servo vosita bilan vidalı vida o'rtasidagi ulash, bo'shashmasdan ulanish yoki yoriq kabi kuplajın o'zida etishmovchilik tufayli servo motorun qaytishi bilan hamohang emas. Harakatni titray va silkituvchi hodisani bering.
5 ga binoan, qurilma titradi
Mashina yuqori tezlikda ishlayotganida tebranish yuz berishi va ortiqcha chalinish signallari paydo bo'lishi mumkin. Mashina tebranishi muammolari odatda tezlik muammolari, shuning uchun tezlik aylanishini qidirish kerak; va mashinaning tezligini sozlash jarayoni tezkor regulyator tomonidan amalga oshiriladi, ya'ni tezlik bilan bog'liq bo'lgan har qanday muammolar tufayli tezlikni sozlagichni izlash kerak, shuning uchun tebranish muammosi tezlikni regulyatorga murojaat qiling. Ayniqsa, berilgan signaldan, qayta-qayta uzatish va tezlikni regulyatorining o'zi kamchiliklarni topadi.
6 ga binoan, servo motor o'zgarmaydi
Tezlikni nazorat qilish signaliga qo'shimcha ravishda, besleme haydovchi birligiga mo'ljallangan CNC tizimi, odatda, DC24V o'rni lenta voltajini yoqish nazorat signaliga ega. Servo vosita o'zgarmaydi. Umumiy diagnostika usullari quyidagilardir:
1 CNC tizimida tezlikni nazorat qilish signallari chiqishi mavjudligini tekshiring;
2 Faollashtirish signali yoqilganligini tekshiring. CRT orqali I / U holatini kuzating, soqol va sovutish kabi besleme o'qining boshlang'ich holatini qondirish uchun mashinaning PLC narvon diagrammasini (yoki oqim jadvalini) tahlil qiling;
Elektromagnit tormozli 3 juftlik servo motor elektromagnit tormoz chiqishi yoki yo'qligini tekshirish kerak;
4 besleme qo'zg'aysan qitish yetmezliği;
5 ta servo vosita buzilishi.
7, pozitsiya xatosi
Servo o'qi harakati pozitsion bardoshlik oralig'idan oshib ketgach, CNC tizimi quyidagi xatolik, kontur xatosi va manzilni aniqlash xatosi kabi haddan tashqari pozitsiya xatosi bilan signal ishlab chiqaradi. Asosiy sabablar:
1 Tizim tomonidan o'rnatilgan tolerantlik oralig'i juda kichik;
2 ta servo tizimining daromadini sozlash noto'g'ri;
3 manzilni aniqlash apparati ifloslangan;
4 Oziq-ovqat zanjirining umumiy xatosi juda katta;
5 Balansli qurilma (masalan, muvozanat gidravlik tsilindr va boshqalar) shpind boshi vertikal ravishda harakat qilganida beqaror.
8, drift
Buyruqning qiymati nol bo'lsa, eksa harakatsiz holatga olib keladi. Xato kompensatsiyasi va chalg'igan birligining nol tezlikni sozlash bilan bartaraf qilinadi.
Mexanik transmissiya komponentlarini tozalash va bo'shashmasligi
CNC tezgahlarının besleme zanjirida, transmisyon tez-tez kema yo'li bilan transmisyon elemanının kaliti orasidagi bo'shliq tufayli ko'pincha zarar etkaziladi. Shuning uchun, dizayin davomida kalit mexanizmini diqqat bilan tanlash bilan bir qatorda, ishlov berish va o'rnatish ham qat'iy tarzda tekshirilishi kerak. Qatlamning oldingi yuki, vidaning eksenel harakatini oldini olish uchun to'p vintni o'rnatishda tekshirilishi kerak, chunki bu bo'shliqni muhim haydovchidan olishning yana bir sababi hisoblanadi.
