CNC tezgahlarının radyal aşınmasının davolash usullari qanday?
CNC frezasini kesish jarayonida ishlov berish xatoligi uchun juda ko'p sabablar mavjud. Asbobning radyal ishqalanishidan kelib chiquvchi xatolik, mashinaning ideal ishlash sharoitida erisha oladigan minimal shakli xatolarini va ishlangan yuzasini bevosita ta'sir qiladigan muhim omil hisoblanadi. Geometrik shaklning aniqligi. Haqiqiy kesishda asbobning radiusli ishtiyoqi juda ko'p tishli asbobning ishlov berish aniqligi, sirt po'stlog'i, jamoa aşınmazlığı va chiqib ketish jarayoni xususiyatlariga ta'sir qiladi. Asbobning radyal ishtahasi qanchalik katta bo'lsa, asbobning ish holatini qanchalik beqarorlashtirsa va ishlov berish ta'siri ham shunchalik ko'payadi.
Birinchidan, radial qochish sababi
Jamoa ishlab chiqarish xatosi va milya komponenti, siqish xatosi va jamoa o'qi bilan ish milining ideal o'qi o'rtasidagi aniq va eksantriklik, shuningdek, muayyan ishlash jarayoni va asboblari CNC frezining ishlov berish paytida ishlatiladigan asbob.
1. Spindlning o'zidan radyal ishtiyoqning ta'siri
Shpindagi radiusli ishqalanishning asosiy sabablari asosiy shaftaning har bir jurnalining koaksiyallik xatosi, rulmaning o'ziga xos turli xatolaridir, rulmanlar o'rtasidagi koaksiyallikdagi xato, asosiy shaftning burilishi va boshqalar bo'lib, asosiy shaftning lamel aylanish aniqligi. Jarayon usulida o'zgarib turadi. Ushbu omillar mashinasozlik ishlab chiqarish va yig'ish jarayonida shakllanadi va mashinaning operatori ta'siridan qochish qiyin.
2. Asbob markazi va milya almashtirish markazi o'rtasidagi kelishmovchilikning ta'siri
Jamoa milga o'rnatilganda, agar vosita markazi va milning aylanish markazi barqaror bo'lmasa, asbobning radial harakati muqarrar ravishda yuzaga keladi. Muayyan ta'sir etuvchi omillar quyidagilardir: to'sar va pichoqning uyasi, yuqori pichoqning to'g'ri usuli va to'sarlarning sifati.
3. Maxsus ishlashning ta'siri
Mashinada ishlov berish jarayonida radyal ishqalanish, asosan, radiatsion qochirishni kuchaytiruvchi lamel kesish kuchiga bog'liq. Radial kesish kuchi lokal yo'nalishda jami kesish kuchining tarkibiy qismidir. Ishlov berish paytida ishlov beriladigan qismning egilib qolishi va buzilishi va tebranish paydo bo'lishiga olib keladi, bu ishlov beriladigan qismning ishlash sifatiga ta'sir etuvchi asosiy komponent hisoblanadi. Bu, asosan, chiqib ketish miqdori, asbob va vosita materiallari, asbob geometriyasi, soqol usuli va qayta ishlash usuli kabi omillar ta'sir ko'rsatadi.
